このプロジェクトは、高性能リモコン自動車ブランドのためのカスタムフロントサスペンションアームアセンブリの開発に関する。車両のステアリングとサスペンションシステムのコアベアリング部品として、軽量構造、剛性、寸法精度の面で極めて高い精度が要求されている。パス精度NCプロセスポリホルムアルデヒド共重合体エンジニアリングプラスチックを利用して、完全に鏡面対称な左右のコンポーネントを納品することに成功しました。これらの部品は厳しい機械的性能要件を満たし、優れた処理応答性と耐久性を提供します。

1.プロジェクト要件

お客様は、レースクラスのリモコンカーの次世代サスペンション部品を開発しています。この部品は、横方向の衝撃、ジャンプによる着陸力、および高速運転中の動的荷重に耐えることができる必要があります。したがって、次の要件はプロトタイプに適用されます。

• 材料は優れた靭性と寸法安定性を示さなければならない。
• この部品は軽量構造と構造剛性をバランスさせなければならない。
• 機械加工面にはツール跡、スクラッチ、凹みがない必要があります
• 次のアセンブリテストでは、キー穴と接続点の精度を維持する必要があります
• プロトタイプ検証は、製品開発スケジュールと一致するように短期間で完了する必要があります

私たちは品質基準を堅持しながら、お客様のためにこの部品の製造に成功しました。

2.コア課題

1.複雑な軽量化構造：サスペンションアームは複雑な内部空洞と三角形補強リブを有し、[敏感词]の重量軽減と高強度剛性を実現することができる。この設計には、加工中に薄肉構造が安定性と寸法精度を維持することを確保しながら、複数の平面にわたって深いキャビティと複雑な表面ミリングを行うCNC加工能力が必要である。

2.材料特異性：お客様が指定したPOM-H（高強度エンジニアリングプラスチック、一般にホルムアルデヒドと呼ばれる）は優れた耐摩耗性、低摩擦係数、高剛性を持っています。しかし、その感熱性は、熱の蓄積による材料の変形やバリの形成を防止するために、高速数値制御加工中に切削パラメータと冷却方法を厳格に制御する必要がある。

3.超微細公差要求：サスペンションシステムにおけるキーヒンジ接点には極めて高い嵌合精度が要求される。図面はISO 2768-f（ファインレベル）公差基準を遵守することを明確に要求し、ミクロンレベルの超高精度制御に関する。いかなる小さな偏差もサスペンション運動の不規則性を招き、車両のレーシングカー性能に直接影響を与える。

4.アセンブリセットをミラーするには：完全に対称な左右のミラー構成部品のセットを、必要な時間に納品する必要があります。これには、CNCプログラミングとクランププロセスの優れた一貫性と再現性が必要です。

3.製造ソリューション

お客様の時間と品質の要件を満たすために、次の方法でプロジェクトを推進します。

1.DFM評価

加工前に、次のような顧客の設計の製造可能性分析を行います。

特定の領域に構造補強が必要か

–加工盲点の特定

薄肉断面ツールパスの適化

-ミラー部品のデータム計画

–表面品質要件の実現可能性評価

このフィードバックは、お客様が設計を終的に決定し、やり直しを回避するのに役立ちます。

2.CNC精密加工

加工プロセスでは、薄肉部品のためにカスタマイズされた戦略を採用しています。

-応力集中を小限に抑えるために段階的に切断する

-部品の安定性を保証する高精度クランプ

-キー位置の繰り返し可能仕上げ

–構造の完全性を維持しながら軽量美学を実現

私たちは一貫して内部品質基準を遵守し、各工程の後に寸法検証を行うことを確保しています。

3.表面品質と一致性制御

機能性と展示性を兼ね備えた原型として、これらの部品は厳格な美学的要求を満たしている。ツールパス計画を適化することで、可視なツール跡や加工欠陥がなく、均一で一貫した表面テクスチャを実現しました。すべてのエッジは、良好な感触とシームレスな組み立て/テスト体験を確保するためにバリ取り処理されています。

4.クイック搬送

図面の確認から原型の引き渡しまで、私たちはごく短い周期で左右の部品を鏡像化する生産を完成しました。これにより、お客様は迅速に組立と実車のテスト段階に入ることができます。

4.終製品展示

次の図は、このプロジェクトの加工構造部品の物理プロトタイプを示し、RC業界での私たちの加工能力を示しています。

可視サーフェスフィーチャーには、次のものがあります。

-鋭い、バリのないエッジプロファイル

-清潔で正確な肋骨構造

–均一な加工経路

–組み立てテストを直接行うことができる整然とした穴を加工する

5.プロジェクト成果と顧客利益

今回の提携により、お客様は次のことを実現しました。

• クイックプロトタイプ配信

評価から納品まで数日かかり、お客様の開発計画に貴重な時間を節約できます。

• 高い一貫性とアセンブリ互換性

左、右構造部品の加工は同じで、顧客の期待するテスト要求を満たす。

• 実車機能検証の信頼性

構造強度と視覚安定性はRCシャーシの衝撃性と動的剛性に対する要求を満たす。

• 製品の意思決定と大規模な生産準備の迅速化

これらのプロトタイプにより、お客様は迅速な検証、構造適化の推進、または大規模な生産評価を行うことができます。

6.結論

RC業界にとって、CNC加工の迅速な応答と高い一貫性は、構造適化、機能テスト、事前生産検証のために使用されるかどうかにかかわらず、かけがえのないものです。

デルのコミットメント：

• 小ロット構造のプロトタイプを迅速に納品

• エンジニアリングテストの寸法精度と材料性能の要求を満たす

• 安全で機密性の高い加工サービスを提供し、設計知的財産権を保護する

ハイエンドRCモデル、ドローン、ロボット、精密医療機器のための精密コンポーネント製造ソリューションの提供に専念し、プロトタイプから小ロット生産までを行っています。軽量、高度に複雑、または高精度な部品の課題に直面している場合は、お問い合わせ卓越したデザインを形のある製品に変換します。