本ケースの研究では、複雑な穴型、複数のボルト円直径、重要な位置公差を有するカスタムギヤボックス部品のデジタル制御精密加工の成功を強調した。この部品はギアボックスとモーター伝動システムにおいて重要な役割を果たし、加工精度は組立アラインメント、操作安定性と使用寿命に直接影響する。
応用を通じて丹念に企画されたNCプロセス戦略的で厳格な品質管理により、すべての図面要件を満たす高精度コンポーネントを提供し、お客様のトランスミッションコンポーネントにシームレスに統合しました。
重要な要件：
お客様は、詳細なエンジニアリング図面を生産準備の整った部品に翻訳できる信頼性の高い加工パートナーを必要としており、組み立て中のリスクは小限です。
この構成要素は、メインモータのトランスミッションアセンブリに接続するために使用される。このような用途では、穴の位置や同心度のわずかなばらつきでも、位置ずれ、荷重分布のばらつき、または嵌合部材の早期摩耗を引き起こすことがある。
お客様は、次のように定義された完全なテクニカルペーパーパッケージを提供します。
お客様の目的は、2回目の操作や手動でのインストールが不要な即席部品を受け取ることです。
工学的観点から見ると、このトランスミッション部品は加工戦略に影響を与えるいくつかの構造的特徴を持っている：
1.多孔質パターン設計
この部品には、中心軸の周囲に均等に分布する複数の穴が含まれています。これらの穴パターンは、嵌合するギアボックス構成部品と正しく位置合わせされるように、厳密な角度精度を維持しなければならない。
マルチボルト円直径
同じ0件に異なるBCDが存在し、これによりデータ整合性の重要性が増します。加工中のデータムのオフセットは、穴グループ間の位置関係を損なう可能性があります。
2.混合穴タイプ
この設計には、貫通孔とねじ孔が含まれる。-品質、深さの一貫性、垂直性は、組み立て中の堅固な締め付けを確保するために重要です。
3.断面図と詳細フィーチャー
この図は、部分ジオメトリを定義する断面図と拡大詳細図を含む。これらの特徴は、指定された寸法を実現するために、制御された工具接合と安定した切削条件を必要とします。
全体的に言えば、部品の構造は精密加工、注意深いプロセス計画と信頼性のある実行を要求している。
1）プロセス計画
必要な精度と再現性を実現するためにCNC加工方法を選択した。加工計画の強調：
2）機械加工操作
3）設備と工具
この加工戦略は、すべての重要な特徴の一貫した結果を保証します。
品質保証は加工プロセス全体にわたって：
このシステム化された方法は、変化を小限に抑え、顧客図面に適合することを確保します。
完成品のトランスミッション部品はすべての規定要件を満たしており、納品時に組み立てる準備ができている。主な成果：
お客様にとって、これはトランスミッションの組み立て効率の向上と長期的なシステム信頼性へのより大きな自信に変換されます。
このプロジェクトは私たちのトランスミッション部品のデジタル制御加工、複雑な穴型加工、高品質のカスタム加工部品の生産における能力を示している。エンジニアリングの洞察力と精密加工技術を組み合わせることで、お客様が製造リスクを低減し、要求の厳しい機械応用において信頼性の高い結果を得るのを支援します。
住所
中国深セン市宝安区沙井街道沙井コミュニティ万楽路恒昌栄科技園A棟101室、郵便番号518104
